Как открыть свой бизнес по переработке пэт- и пвх-отходов. Мини-завод по переработке пластиковых бутылок Предприятия по переработке пластика

Московская область лидирует в рейтинге Минприроды по количеству предприятий, занимающихся переработкой пластмасс. По данным рейтинга, здесь расположено 13 действующих перерабатывающих предприятий. Recycle спросил у некоторых из них, сколько пластмассы здесь перерабатывают в месяц, откуда компании берут пластик и что изменится после введения раздельного сбора мусора в области.

«Столица полимеров»

«Столица полимеров» из Дзержинского работает на рынке переработки полимеров с 2002 года. В основном на переработку принимают полиэтилен и полипропилен. В месяц здесь перерабатываю 1100 - 1200 тонн пластика, который поступает на предприятие от крупных компаний. Как уверяют в компании, используя в производстве вторичный полимер высокого качества, компании могут экономить до 50 % стоимости первичного полимера.

«Лично для нашей компании в связи с повсеместным введением раздельного сбора в Московской области с 2019 года все останется по-старому. На нас это никак не повлияет», - рассказал Recycle руководитель отдела продаж компании Андрей Михайлов.

«Пларус»

– первый российский завод, который работает по технологии bottle-to-bottle. Переработанный пластик ничем не отличается по качеству от того, что поступает на предприятие. Готовое сырье используется для производства новых пластиковых бутылок.

На заводе перерабатывают 30 тысяч тонн пластика ежегодно. Здесь принимают на переработку только ПЭТ.

«Пларус» работает со всеми возможными операторами вторсырья (частными, государственными, физическими и юридическими лицами, частными предпринимателями, заводами-изготовителями, фабриками, магазинами и пр.). Больше 150 контейнеров установлено в Солнечногорске.

Особенность завода - на нем нет требований приема минимальных объемов пластика.

«Если сырье подготовлено к переработке, по требованиям «Пларуса», мы принимаем любые объемы. К нам может прийти даже частное лицо и положить пластик в контейнер для сбора», - сотрудник отдела закупок сырья «Пларус».

«ЭкоПолимер»

«ЭкоПолимер» из Новомосковска более 15 лет занимается переработкой вторичных полимеров: принимают ПНД, ПВД, СТРЕТЧ, полипропилен. В месяц в компании перерабатывают около 600 тонн гранул.

В основном пластик привозят фирмы, компании, различные производства, агрохолдинги, складские комплексы, то есть крупные частные компании.

По словам компании, она выбрала оптимальное направление, несущее минимальную экологическую нагрузку – переработку полипропилена и полиэтилена.

Предприятие использует для этой цели целую шеренгу агрегатов, которые прессуют, моют, дробят. С помощью экструдеров перерабатывается один из самых проблематичных отходов – полиэтилен. Получаемая вторичная гранула пользуется высоким спросом из-за низкой цены и высокого качества.

«Конкретно на нас введение раздельного сбора в Московской области с 2019 года вряд ли как-то повлияет, потому что мы все-таки собираем не бытовой пластик, а производственные отходы от складских комплексов и производств в основном. Органику мы не берем и не перерабатываем, поэтому я сомневаюсь, что нам это нововведение пойдет на пользу. Экологии на пользу это будет, а конкретно переработчикам – вряд ли», - рассказал Recycle Антон Мохов, руководитель компании «ЭкоПолимер».

«ВторМастер»

В месяц в компании «ВторМастер» перерабатывают около 100 тонн пластика, в основном, полиэтилен. Его привозят частные компании, а иногда и частные лица.

«С городскими отходами компания связана, потому что складская пленка, которую здесь перерабатывают, поступает в основном со складов, логистических комплексов, магазинов. Это не те отходы, которые идут на сортировочные комплексы», - рассказал Recycle Георгий Черкасов, гендиректор компании «ВторМастер».

« Те компании, которые занимаются сортировкой на полигонах, непосредственно связаны с городскими отходами. К ним приезжают машины, разгружают мусор, люди в масках разбирают его на части (банки к банкам, пленки к пленкам и т.д.). Эти компании завязаны на городских отходах, они от них зависят напрямую, а наша фирма - нет. «ВторМастер» связан с организациями, складскими комплексами», - добавляет Черкасов.

Из переработанного пластика в компании производят новые изделия, в том числе стрейч-пленку.

Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в специальные пункты приема. А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России — дело далекого будущего. А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку » (bottle-to-bottle ).

Сбор пластиковых бутылок

Один из таких контейнеров установлен у лицея №8. Еще около 70 таких сеток установлены по всему Солнечногорску в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок, который стартовал в сентябре 2011 г.

Инициаторы проекта — Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России. Но, несмотря на то, что в рамках проекта проводятся образовательные мероприятия, людям объясняют важность раздельного сбора, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи. Пока мы снимали контейнер у лицея, один из проходивших родителей поинтересовался: ну что, мужики, заканчиваете наконец-то эксперимент?

На наш вопрос о том, как он относится к тому, что пластик собирают и отправляют на переработку, мужчина сказал: ну…им-то (переработчикам) хорошо, а нам этим дышать. Парадоксально, но многие жители Солнечногорска и окрестностей уверены, что «Пларус» их травит. Конечно, мы поинтересовались у руководства завода, откуда взялось это убеждение и как у них обстоят дела с выбросами вредных веществ. Оказалось, что на месте, где сейчас стоит «Пларус», некоторое время назад действительно собирались построить какое-то химическое предприятие. Вот люди и запомнили это и теперь переносят свои тревогу на предприятие, которое при всем желании не может производить те «ужасные запахи» и «ядовитый дым», которые чудятся солнечногорцам. Кроме того, время от времени на завод приезжают комиссии, которые проверяют производство, реагируя на обращения местных жителей. До сих пор, претензий к заводу не было.

Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок.

Завод по переработке пластиковых бутылок

Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором Николаем Владиславовичем Шведом. Он рассказал о работе завода, о «подводных камнях», которые пришлось преодолеть, налаживая эффективное производство. Сейчас основные проблемы — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.

Это — конечный продукт «Пларуса» — гранулы, из которых делают бутылки.

В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества. А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей.

Как перерабатывают пластиковые бутылки

А это — сырье, собранные ПЭТ-бутылки.

К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.

.
Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют.

На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.

Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.

Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера. Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.

Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны))

Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.

Сортировка сырья для переработки

Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции. После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам. Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.

К сожалению, в России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Так что, если вы сдаете бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше все-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело. После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины. Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.

Вот этот промежуточный результат работы — флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики)) Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!

Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.

Финал: получение гранул ПЭТ из вторичного сырья

Ну а это финальный этап производства. На фото — экструдер — агрегат, где при температуре около 280С флекс превращается в будущие гранулы.

Из экструдера вылезают вот такие макаронины. Их охлаждают водой и режут на гранулы. Завораживающее зрелище 🙂

Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг.

На прощанье залезаем на галерею, чтобы посмотреть на производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане)) Сейчас на «Пларусе» делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии по результатам экспертизы качества сырья (а оно весьма высоко), должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы «Пларуса» для производства бутылки, годной для пищевой промышленности! Будем рады вопросам, комментариям и, конечно, перепостам. Глядишь, и «сильные мира сего» наконец заметят, что у них под боком работает завод, который готов помочь в решении проблемы отходов.

Все фото: © Гринпис / Игорь Подгорный
Исходный текст © Гринпис / Игорь Подгорный — http://gp-russia.livejournal.com/1705676.html

Хотели бы вы почувствовать себя творцом и изготавливать у себя дома (или в гараже) разные полезные для быта вещи, наподобие тех, что представлены на картинке ниже:

Причем, делать их практически из того, что валяется под ногами — пластиковых бутылок? Практически из ничего (потому что они ничего не стоят). Вернее — из бесплатного мусора, который валяется везде:

Один умелец — Дейв Хаккенс решил вам помочь и разработал для вас специальный мини-завод по переработке пластика и изготовлению из него разных полезных вещиц.

Посмотрите на видео его мини-завод в действии:

Такой заводик можно собрать из доступных материалов практически в любой местности, всего за 15 дней. И стоить он будет по себестоимости примерно 622 евро (а в наших условиях может и дешевле).

Он состоит из: шредера, экструдера, инжектора и пресс-компрессора.

Самое интересное — Дейв Хаккенс рассказывает (правда, по-английски) и показывает, как собирать эти части будущего мини-завода.

Сборка мини-завода по частям

Вот так можно сделать шредер, на материалы для которого потребуется примерно 180 евро и который вы можете сделать за 4 дня:

Создание экструдера (вам потребуется 192 евро и 5 дней):

Как сделать инжектор (приготовьте 130 евро и освободите 3 дня работы):

И, наконец, как сделать пресс-компрессор (вам потребуется 120 евро и 3 дня на работу):

Создатель пластикоперерабатывающего мини-завода готов делиться с вами не только видео-инструкциями, но он дает и полную документацию на его создание. Можете скачать по этому адресу: preciousplastic.com/en/videos/download/

В чем будет заключаться ваш бизнес?

С помощью данного завода вы можете:

1. Заниматься творчеством (творчество — это еще не бизнес, но возможность заявить о себе и подготовить будущих клиентов к покупкам ваших изделий).

2. Продавать полученные изделия в своем городе и через Интернет.

3. Можете организовывать школьные экскурсии, чтобы дети видели, как из одних вещей можно создавать другие. Во-первых, наглядно продемонстрируете им закон сохранения вещей в природе (что выкинутые ими вещи сами по себе не исчезают и ни в чем не растворяются). Этим призовете их к благому делу — не разбрасывать вокруг себя и своего дома мусор. Во-вторых, покажете им, что и как можно создавать из пластика (пусть они даже принесут с собой по несколько пластиковых бутылок и понесут обратно домой полезные для быта вещицы).

4. Можно проводить ставшие модными на Западе и постепенно внедряемые в нашу жизнь мастер-классы типа «Сделай сам своими руками оригинальный подарок». Люди будут приходить к вам со своим пластиком (или покупать его у вас, если не найдут нужного цвета и фактуры) и, пользуясь вашими молдами или экструдером, смогут сделать оригинальный подарок своими руками для близкого человека.

5. Получаемая при помощи экструдера пластиковая нить может использоваться в других производствах — то есть вы можете найти их промышленных потребителей и продавать получаемые цветные нити из пластика в промышленных масштабах.

Если вам что-то еще осталось непонятно по технологии создания мини-завода и производства из переработанного пластика, подробную информацию вы можете найти на его сайте preciousplastic.com

Продвижение бизнеса

Продвижению вашего бизнеса может помочь обозначенная вами миссия сохранения окружающей среды. Так как:

1. Продукцию, помогающую сохранять экологию, покупать приятнее.

2. Местные СМИ обязательно расскажут о вашем бизнесе местному населению. Возможно, вы даже примете участие в каком-нибудь местном или областном предпринимательском конкурсе и займете в нем почетное место.

3. Вы можете объявить населению о скупке у них пластиковых бутылок (Дейв Хаккенс, как указано в его видео, принимает 1 кг отмытого пластика по цене 10 евроцентов). Таким образом о вашем бизнесе за очень короткий срок может узнать весь город. Пусть вы будете принимать пластик за копейки — народ и за копейки обшарит весь город и его окрестности, очистит его от пластикового мусора, отмоет его, принесет вам, да еще расскажет о вас всем своим друзьям и соседям. Вы еще и городу поможете стать чистым (о чем можете еще раз напомнить о себе местным СМИ и местной администрации, которая в свою очередь может использовать этот положительный факт в свою пользу при написании очередного отчета).

Для полного разложения пластиковой бутылки требуется порядка 300 лет, а сжигать их нельзя, так как это приводит к загрязнению окружающей среды. Поэтому обычно их просто зарывают в землю. Однако из этого мусора можно сделать хорошие деньги пустив его на переработку. Городские администрации заинтересованы в улучшении экологической обстановки, поэтому вполне вероятно, что вы сможете рассчитывать на получение различных преференций и скидок при организации цеха по вторичной переработке пластиковых бутылок.

Источники получения сырья

Если вы хотите открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, то первым делом необходимо выяснить, удастся ли вам найти достаточно сырья. Его можно получить несколькими способами :

• подписать договор со свалкой ;
• организовать пункты приема бутылок у населения за небольшую плату;
• расставить по городу урны для раздельного сбора мусора, в которые люди будут выбрасывать в том числе и пластиковые бутылки

На первый взгляд может показаться, что получить бутылки, которые выбрасывают люди - не проблема. Однако на деле это не так. Все вторсырье, которое есть на свалках, уже поделено между заинтересованными компаниями, и стать обладателем этого пластика, как правило, очень сложно.

Организовав пункты приема, вы сможете рассчитывать на получение бутылок напрямую от населения, но понадобятся расходы на рекламу и плату за принимаемую тару.

Расставив по городу урны для раздельного сбора мусора, вы сможете получать сырье бесплатно. Для этого придется предварительно договориться с администрацией города - скорее всего, она будет не против. Более дешевый вариант - поставить урны только для пластика, но в этом случае придется быть готовым к тому, что люди просто начнут бросать в них все подряд.

Мини-завод по переработке пластиковых бутылок: подготовка к открытию

Если вы уверены, что сможете получить достаточное количество сырья, нужно выбрать организационно-правовую форму и систему налогообложения . Для бизнеса по переработке ПЭТ-бутылок подойдет .

В качестве вида деятельности при регистрации надо выбрать обработку неметаллических отходов и лома, которая проходит в под номером 37.20.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В цехе по переработке ПЭТ-бутылок оборудование может понадобиться следующее:

• установка для снятия крышек и удаления этикеток;
• дробилка;
• паровой котел;
• полировочная машина;
• машина для полоскания;
• сушильная установка.

Для переработки пластиковых бутылок оборудование можно закупить новое или приобрести установки, станок по переработке пластиковых бутылок, уже бывшие в употреблении , закупить всю линию целиком или машины по отдельности .

Пожалуй, лучший вариант - приобретение новой линии переработки ПЭТ-бутылок полного цикла - вероятность возникновения проблем с установками в таком случае будет минимальной.

Большинство производителей предоставляют услугу шеф-монтажа - специалисты фирмы устанавливают линию, налаживают ее работу и получают первую партию переработанного сырья на вашем предприятии.

Как перерабатывают пластик?

Переработка пластиковых бутылок проходит в 5 основных этапов :

• сначала необходимо рассортировать бутылки по окраске, каждый из цветов перерабатывается отдельно;
• затем они очищаются от мусора, который мог на них попасть - эта операция, как и предыдущая, производится вручную;
• бутылки доставляются на линию переработки, где с них первым делом удаляются этикетки и крышки;
• после измельчения ПЭТ-тары в дробилке, которая представляет собой подобие большого блендера, с помощью горячей воды в паровом котле из сырья удаляется все лишнее - остатки этикеток и элементы мусора, которые не были убраны на предыдущих этапах переработки;
• затем следует процесс мытья, полоскания и сушки, по завершении которых пластик можно считать полностью переработанным.

В итоге получается переработанное сырье, которое имеет вид белых или цветных пластиковых хлопьев - флекс .

Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес: необходимый стартовый капитал и окупаемость предприятия

Как и любая другая удачная бизнес-идея, организация цеха по переработке пластиковых бутылок при правильном подходе принесет хороший доход. Необходимый стартовый капитал зависит от региона, в котором вы открываете бизнес (переработку пластика). Возможности для получения сырья, цена аренды помещения и размер зарплаты сотрудников значительно отличаются от города к городу.

В усредненном виде цифры бизнес-плана переработки пластиковых (ПЭТ) бутылок могут выглядеть так:

• закупка оборудования средней ценовой категории - 3 млн. рублей;
• покупка сырья - 30 тыс. рублей;
• расходы на зарплату сотрудникам предприятия - 120 тыс. рублей;
• взносы в ПФР, ФСС, ФОМС - 40 тыс. рублей;
• коммунальные платежи - 10 тыс. рублей.

Чистая прибыль такого цеха составит около 150 тыс. рублей, срок окупаемости предприятия - порядка двух лет.

Таким образом, на переработке бутылок можно хорошо заработать. Главное - найти источники получения сырья и наладить каналы сбыта продукции. Решив первую проблему, вы обеспечите половину успеха всего предприятия. Найдя покупателей для вашего вторсырья, вы сможете рассчитывать на получение стабильного дохода.

Возможно, начав с переработки бутылок и добившись успеха в этом деле, в будущем вы захотите открыть собственное производство с использованием этого сырья вместо того, чтобы продавать его. Это позволит вам вывести бизнес на совершенно новый уровень. Переработанные пластиковые бутылки - отличный исходный материал для изготовления широкого ассортимента продукции бытового и промышленного назначения.

Что нужно знать о переработке пластиковых изделий

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

• по переработке ПЭТ тары;
• пластмассы;
• полиэтиленовой пленки.

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

• можно организовать собственные пункты приема от населения;
• заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
• сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

• кухонных мисок;
• тазов;
• ведер и прочих бытовых предметов;
• строительных материалов;
• ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

• более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
• механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

• установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
• воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
• флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
• автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

Этапы производства

Технология производства состоит из следующих этапов:

Экономические выгоды

Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.

Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

Видео: Бизнес идея переработка пластика